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全自动玻璃热转印覆膜机


名称:全自动玻璃热转印覆膜机
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玻璃定标热转印机配置说明

机器用途:本机根据客户要求设计,主要用于在玻璃表面进行热转印覆膜加工,其关键在于需要对花定位,并且具备较高的精度,以保证产品的一致性。机器生产工艺路线为:进料→玻璃预热→玻璃定位→放膜→切边(废边卷取)→热转印→牵引过渡薄膜剥离→薄膜剥离→出料

机器主要技术参数:

1,材料尺寸   500×500→(1220×2440mm)波流

2,材料厚度                3----15mm

3,生产速度                1----10m/min

4,加热温度                60---150

5,压力                    2---6kg/cm2

6,整机功率                65KW

7,外型尺寸                3000×1800×2000mm

l       进料输送部件:输送前道采用特富龙网带进行输送,喂入口装预定位导向条,后道采用橡胶导轮输送。前后道连机同步,独立电机变速箱驱动。动作执行由PLC程序控制。

l       预热烘道:烘道采用远红外石英管加热,温度控制采用PID智能仪表执行。

l       玻璃定位部件:在玻璃进入压辊前进行位置固定,以保证玻璃与转印膜可以精准对位。

l       放膜部件采用中心气张轴定位,磁粉制动器张力自动控制。

l       放膜架上端配置吊装电机。

l       废边卷取部件及薄膜剥离部件均采用力矩变频电机驱动

l       切边部件安装采用尺规板导向定位,驱动采用伺服电机变速箱执行,程序控制与整机同步。

l       热压复合部件底辊采用橡胶辊,上端加热辊采用耐高温硅橡胶制造,加热采用表面辐射加热形式,加压采用气动加压,压力确保贴膜均匀且升降一致;手动位置锁定。可以根据材料厚度调整间隙。辊体升降运动采用道轨定位,保证运动平滑及准确。色标位置在压辊前端,且与压辊同步升降。

l       牵引辊采用直线导轨定位,滚珠丝杠驱动进行纵向移动;可根据生产需要任意定位调整。

l       输送采用齿形同步带,共六条,最大宽度为1000mm.驱动采用伺服电机变速箱执行,程序控制与整机同步。

l       本机主要驱动均采用独立伺服电机齿轮变速箱(主机压辊;牵引辊;切边刀轴;输送导带)进行,并且采用PLC(三菱)进行联合控制,可以根据产品需要调整各项参数。光标探头可以根据需要进行间隔距离调整及横向位置调整。读数及定位控制精度保证在±1mm内。(色标尺寸为40х1)